डीटीएफ फिल्म कोटिंग के वजन और स्याही अवशोषण क्षमता की तुलना कैसे करें

किसी के प्रदर्शनडीटीएफ फिल्मइसकी गुणवत्ता केवल इसके पीईटी बेस से ही निर्धारित नहीं होती — यह इसके ऊपर लगाई गई दो कोटिंग परतों द्वारा निर्धारित होती है: रिलीज कोटिंग जो नियंत्रित करती है कि फिल्म ट्रांसफर से कब और कैसे अलग होती है, और स्याही अवशोषण परत जो नियंत्रित करती है कि स्याही कैसे ग्रहण की जाती है, धारण की जाती है और अंततः रंग के रूप में प्रकट होती है। दोनों परतों का एक इष्टतम भार सीमा होती है। किसी भी दिशा में बहुत अधिक होने पर प्रिंट गुणवत्ता, छिलने का व्यवहार या रंग संतृप्ति विशिष्ट, अनुमानित तरीकों से प्रभावित होती है।

कोटिंग का वजन वह विशिष्टता क्यों है जिसके बारे में अधिकांश खरीदार कभी नहीं पूछते?

जब खरीदार डीटीएफ फिल्म का मूल्यांकन करते हैं, तो सबसे अधिक अनुरोधित विशिष्टताएँ बेस फिल्म की मोटाई, पील प्रकार (गर्म या ठंडा) और प्रिंटर मॉडल के साथ सामान्य अनुकूलता होती हैं। कोटिंग का वजन - ग्राम-प्रति-वर्ग-मीटर माप जो यह परिभाषित करता है कि पीईटी बेस पर कितना रिलीज और एब्जॉर्बेंट पदार्थ जमा किया गया है - आपूर्तिकर्ताओं द्वारा लगभग कभी भी स्वेच्छा से प्रकट नहीं किया जाता है, और खरीदारों द्वारा लगभग कभी भी इसकी मांग नहीं की जाती है। 

यह एक गंभीर चूक है। कोटिंग का वजन दो सबसे स्पष्ट और व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण डीटीएफ गुणवत्ता कारकों का प्राथमिक निर्धारक है: छीलने का व्यवहार (क्या फिल्म ट्रांसफर को बाधित किए बिना आसानी से निकलती है?) और रंग संतृप्ति (क्या स्याही डिज़ाइन फ़ाइल के अनुसार गहराई और जीवंतता उत्पन्न करती है?)। कोटिंग परत का इष्टतम सीमा से बाहर होना ऐसी विफलताएँ उत्पन्न करता है जिनका निदान करना कठिन होता है और उत्पादन में उन्हें ठीक करना महंगा पड़ता है।

कोटिंग का वजन (ग्राम/वर्ग मीटर) वास्तव में क्या मापता है?

कोटिंग का भार, जिसे ग्राम प्रति वर्ग मीटर (g/m²) में व्यक्त किया जाता है, आधार फिल्म के प्रति इकाई क्षेत्रफल पर लगाई गई कोटिंग सामग्री का द्रव्यमान है। यह कोटिंग की मोटाई का सीधा संकेतक है: अधिक कोटिंग भार का अर्थ है अधिक सामग्री जमा की गई है, जो आमतौर पर एक मोटी परत को दर्शाता है - हालांकि यह संबंध कोटिंग फॉर्मूलेशन के घनत्व पर भी निर्भर करता है।

रिलीज लेयर कोटिंग वजन: पील परफॉर्मेंस डायल

डीटीएफ फिल्म पर रिलीज कोटिंग एक सटीक और जटिल कार्य करती है: प्रिंटिंग, पाउडर लगाने और सुखाने के दौरान इसे स्याही की परत को फिल्म से मजबूती से चिपकाए रखना होता है - और फिर हीट प्रेसिंग के दौरान गर्मी और दबाव लागू होते ही इसे पूरी तरह और साफ तरीके से छोड़ देना होता है। इस परत का वजन यह निर्धारित करता है कि इस परिवर्तन को शुरू करने के लिए कितने बल की आवश्यकता होती है, और क्या वह बल साफ और निर्बाध स्थानांतरण उत्पन्न करने वाली सीमा के भीतर आता है।

कंपन की समस्या: अत्यधिक रिलीज़ कोटिंग के कारण पैटर्न क्यों खराब हो जाते हैं?

डीटीएफ उत्पादन में यह विफलता का तरीका व्यावसायिक रूप से सबसे अधिक नुकसानदायक और सबसे कम समझा जाने वाला है। जब रिलीज कोटिंग को बहुत अधिक मात्रा में तैयार या लगाया जाता है, तो सूखी स्याही की परत और फिल्म की सतह के बीच आसंजन इतना कम हो जाता है कि सामान्य हैंडलिंग कंपन — मुद्रित फिल्मों के ढेर को उठाना, उन्हें हीट प्रेस में डालना, या यहां तक ​​कि परिवहन — के कारण पैटर्न कपड़े पर स्थानांतरित होने से पहले ही फिल्म से आंशिक या पूर्ण रूप से अलग हो सकता है।

इसका परिणाम हमेशा पूरी तरह से खाली क्षेत्र नहीं होता जहाँ पैटर्न उखड़ गया हो। अक्सर, यह डिज़ाइन के भीतर विशिष्ट क्षेत्रों के रूप में प्रकट होता है जहाँ आसंजन सबसे कम होता है - आमतौर पर बारीक विवरण वाले क्षेत्र, अलग-थलग बिंदु तत्व और पतली रेखा वाले घटक - जो हीट प्रेस तक पहले से ही क्षतिग्रस्त अवस्था में पहुँचते हैं, जिससे एक आंशिक, क्षतिग्रस्त स्थानांतरण होता है जिसे ठीक नहीं किया जा सकता है।

स्याही अवशोषण परत कोटिंग का वजन: जहां रंग की गहराई निर्धारित की जाती है

स्याही अवशोषण परत वह सतह है जिससे डीटीएफ स्याही छपाई के दौरान भौतिक रूप से संपर्क करती है और जुड़ती है। इसकी कोटिंग का वजन तीन परस्पर संबंधित गुणों को निर्धारित करता है: परत में स्याही के अवशोषित होने की दर, जमने से पहले यह कितनी गहराई तक प्रवेश करती है, और डॉट गेन विशेषताएँ जो बारीक विवरणों में किनारों की तीक्ष्णता निर्धारित करती हैं। ये तीनों ही अंतिम प्रिंट के रंग संतृप्ति, विवरण रिज़ॉल्यूशन और स्याही उपयोग दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैं।

रंग की गहराई की प्रक्रिया: भारी अवशोषण परतें फीके प्रिंट क्यों उत्पन्न करती हैं?

मुद्रित क्षेत्र में हमें जो रंग दिखाई देता है, वह मुख्य रूप से अवशोषक परत की सतह पर या उसके निकट मौजूद वर्णक कणों द्वारा उत्पन्न होता है—जहां वे परावर्तित प्रकाश के प्रकाशीय पथ में होते हैं। जब अवशोषक परत की कोटिंग का भार इष्टतम सीमा के भीतर होता है, तो स्याही की बूंदें एक नियंत्रित गहराई तक अवशोषित हो जाती हैं, जिससे अधिकांश वर्णक कण सतह के निकट रह जाते हैं, और इस प्रकार पूर्ण रंग गहराई और संतृप्ति प्राप्त होती है।

जब कोटिंग का वजन बहुत अधिक होता है, तो अवशोषण परत एक गहरे स्पंज की तरह काम करती है: स्याही तेजी से इसकी पूरी गहराई तक नीचे चली जाती है, जिससे रंगद्रव्य के कण सतह के पास केंद्रित होने के बजाय पूरी परत में फैल जाते हैं। इसका परिणाम यह होता है कि प्रिंट डिज़ाइन फ़ाइल की तुलना में फीका, सपाट या धुंधला दिखाई देता है - यह एक ऐसा दृश्य प्रभाव है जो स्याही के गलत मिश्रण या प्रिंटर की गलत सेटिंग्स के कारण नहीं, बल्कि भौतिकी के कारण होता है: परावर्तक सतह क्षेत्र में प्रति इकाई आयतन में कम रंगद्रव्य उपलब्ध होता है।

प्रयोगशाला के बिना कोटिंग के वजन का मूल्यांकन कैसे करें

हालांकि कोटिंग के सटीक वजन का मापन करने के लिए गुरुत्वाकर्षण विश्लेषण की आवश्यकता होती है, खरीदार मानकीकृत प्रिंट परीक्षणों का उपयोग करके कोटिंग के वजन के व्यावहारिक प्रदर्शन परिणामों का मूल्यांकन कर सकते हैं, जिसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। निम्नलिखित प्रोटोकॉल को छह मूल्यांकन बिंदुओं पर एक ही परीक्षण प्रिंट फ़ाइल का उपयोग करके कोटिंग के वजन से संबंधित दोषों को व्यवस्थित रूप से उजागर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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ठोस भराव संतृप्ति परीक्षण

प्रत्येक चैनल के लिए 100% घनत्व पर ठोस रंग के पैच की एक श्रृंखला प्रिंट करें: सियान, मैजेंटा, पीला, काला, और मिश्रित लाल, हरा, नीला। प्रिंट किए गए पैच की तुलना कैलिब्रेटेड संदर्भ नमूनों से करें। ठोस रंगों में हल्का या धुंधलापन अधिक अवशोषण परत का संकेत देता है। यदि उपलब्ध हो तो स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके ΔE को मापें।

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बारीक रेखा और सूक्ष्म-पाठ रिज़ॉल्यूशन

0.25pt से 2pt चौड़ाई वाली काली रेखाओं और 4pt से 10pt आकार वाले टेक्स्ट वाली एक परीक्षण फ़ाइल प्रिंट करें। इसे आवर्धन (कम से कम 10× आवर्धक लेंस) के तहत जांचें। धुंधले या अस्पष्ट किनारे कम भार वाली अवशोषण परत का संकेत देते हैं। सही भार वाली परत परीक्षण में सबसे छोटे तत्वों तक स्पष्ट और तीक्ष्ण किनारे प्रदान करती है।

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ग्रेडिएंट ट्रांज़िशन स्मूथनेस

प्रत्येक प्राथमिक चैनल के लिए 0% से 100% तक पूर्ण-टोन ग्रेडिएंट प्रिंट करें। अधिक गाढ़ी अवशोषण परत हाइलाइट क्षेत्रों (0-20%) में विभेदन में कमी दिखाएगी, जहाँ स्याही की मात्रा सबसे कम होती है और गहरा अवशोषण ग्रेडिएंट चरणों के बीच सूक्ष्म वर्णक अंतरों को समाप्त कर देता है। कम गाढ़ी परत मध्य-टोन संक्रमणों पर पार्श्व डॉट ब्लीड के कारण बैंडिंग दिखाएगी।

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छिलका बल और पैटर्न अखंडता परीक्षण

क्योरिंग के बाद, सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए प्रिंटेड फिल्मों के एक बैच को संभालें — उठाना, ढेर लगाना, परिवहन सिमुलेशन। इस प्रक्रिया के दौरान यदि पैटर्न में कोई खराबी आती है, तो यह दर्शाता है कि रिलीज़ लेयर बहुत मोटी है। हीट प्रेसिंग के बाद, एक ही प्रकार की फिल्म पर हॉट पील और कोल्ड पील दोनों का प्रयास करें ताकि यह पता चल सके कि पील फोर्स प्रेसिंग के लिए उपयुक्त है या नहीं।

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पृथक बिंदु और सूक्ष्म तत्व आसंजन

विभिन्न आकारों (0.3 मिमी–2 मिमी व्यास) के अलग-अलग बिंदुओं और बारीक हाफटोन पैटर्न वाली एक परीक्षण फ़ाइल प्रिंट करें। सूखने और संभालने के बाद, जांचें कि क्या छोटे अलग-अलग तत्व फिल्म से जुड़े रहते हैं। प्रेस करने से पहले अलग-अलग बिंदुओं का गिरना — जबकि ठोस भरे हुए क्षेत्र बरकरार रहते हैं — यह दर्शाता है कि रिलीज़ कोटिंग अधिक गाढ़ी है और विशेष रूप से कम आसंजन वाले क्षेत्रों को प्रभावित कर रही है।

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बैच-दर-बैच संगति परीक्षण

एक ही आपूर्तिकर्ता से कम से कम तीन अलग-अलग उत्पादन लॉट नंबरों की फिल्म पर एक ही टेस्ट फाइल प्रिंट करें। एक ही प्रिंटर और प्रेस सेटिंग्स का उपयोग करते हुए, लॉट के बीच रंग संतृप्ति, छिलने की प्रक्रिया या विवरण रिज़ॉल्यूशन में कोई भी स्पष्ट भिन्नता आपूर्तिकर्ता की उत्पादन प्रक्रिया में कोटिंग की मात्रा में असंगति को दर्शाती है। सभी लॉट में एक समान परिणाम गुणवत्ता का उच्चतम संकेतक है।

हमारे द्वारा समर्थित प्रत्येक प्रिंटर-इंक सिस्टम के लिए कोटिंग वजन कैलिब्रेट किया गया है।

हमारी फिल्म निर्माण प्रक्रिया में कोटिंग वजन विनिर्देश एक निश्चित लक्ष्य नहीं है — इसे स्याही रसायन और प्रिंटर मॉडल के अनुसार विशेष रूप से कैलिब्रेट किया जाता है। उत्पादन के लिए जारी की जाने वाली प्रत्येक फिल्म को लक्षित वजन सीमा पर दोनों कोटिंग परतों के विरुद्ध मान्य किया जाता है, और शिपिंग से पहले प्रत्येक उत्पादन बैच पर बैच-संगति परीक्षण किया जाता है।