विभिन्न डीटीएफ प्रिंटर और फिल्मों में क्या अंतर हैं?

"डीटीएफ संगत" कोई मानक नहीं है — यह एक दावा है।

औपचारिक अनुकूलता प्रमाणपत्रों वाले उद्योगों के विपरीत,डीटीएफ प्रिंटिंगप्रिंटर और फिल्म के बीच "संगतता" का अर्थ परिभाषित करने वाला कोई सार्वभौमिक मानक नहीं है। प्रत्येक प्रिंटर निर्माता विशिष्ट प्रिंटहेड रसायन और अवशोषण परतों के लिए स्याही तैयार करता है। प्रत्येक फिल्म निर्माता विशिष्ट स्याही प्रकारों और उपचार प्रोफाइल के अनुरूप विशिष्ट फॉर्मूलेशन के साथ पीईटी की कोटिंग करता है। जब प्रिंटर और फिल्म अलग-अलग निर्माताओं से आते हैं, तो "संगतता" अक्सर एक अनुमान होता है - एक सत्यापित तथ्य नहीं।

यह लेख उन विशिष्ट तकनीकी बिंदुओं की पड़ताल करता है जहाँ प्रिंटर-फिल्म के जोड़े एक जैसे होते हैं और जहाँ वे भिन्न होते हैं। इन बिंदुओं को समझने से आप किसी भी प्रिंटर-फिल्म संयोजन का मूल्यांकन केवल लेबल पर किए गए दावों के आधार पर नहीं, बल्कि उसकी वास्तविक खूबियों के आधार पर कर सकते हैं।

चार तकनीकी स्तर जहाँ से मतभेद उत्पन्न होते हैं

प्रिंटर-फिल्म में अंतर आकस्मिक नहीं होते। इनका कारण चार विशिष्ट तकनीकी परतें होती हैं, जिनमें से प्रत्येक परत स्वतंत्र रूप से बेमेल का कारण बन सकती है, भले ही अन्य तीन परतें पूरी तरह से संरेखित हों।

स्याही रसायन विज्ञान

पिगमेंट के कणों का आकार, चिपचिपाहट और पृष्ठ तनाव विशिष्ट प्रकार के प्रिंटहेड (एप्सन, रिकोह, आदि) और विशिष्ट फिल्म अवशोषण कोटिंग्स के लिए तैयार किए जाते हैं। एक रसायन के लिए डिज़ाइन की गई स्याही दूसरे रसायन के लिए डिज़ाइन की गई फिल्म पर ठीक से सूख नहीं सकती, ठीक से जुड़ नहीं सकती या संतृप्त नहीं हो सकती।

आईसीसी रंग प्रोफाइल

कलर प्रोफाइल, RGB/CMYK मानों को किसी विशिष्ट स्याही फिल्म प्रिंटहेड संयोजन के लिए वास्तविक मुद्रित रंग आउटपुट से मैप करते हैं। एक फिल्म की कोटिंग परावर्तनशीलता के लिए कैलिब्रेट किया गया प्रोफाइल, अलग-अलग ऑप्टिकल गुणों वाली फिल्म पर गलत रंग उत्पन्न करेगा।

फिल्म कोटिंग फॉर्मूलेशन

पीईटी फिल्म पर अवशोषक कोटिंग को एक विशिष्ट दर पर एक विशिष्ट स्याही की चिपचिपाहट को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बहुत तेज़ अवशोषण से डॉट्स का आकार बढ़ जाता है और किनारे धुंधले हो जाते हैं; बहुत धीमे अवशोषण से स्याही का जमाव, धब्बा लगना और रंग का फैलना जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

उपचार तापमान प्रोफ़ाइल

पाउडर का गलनांक, फिल्म की तापीय सहनशीलता और प्रिंटर-टनल का सिंक्रनाइज़ेशन, ये सभी एक सीमित तापमान सीमा के भीतर होने चाहिए। 165°C के लिए अनुकूलित फिल्म 155°C पर अपर्याप्त रूप से सूख सकती है या 175°C पर विकृत हो सकती है।

जहां प्रिंटर और फिल्म सफलतापूर्वक मेल खाते हैं

जब प्रिंटर और फिल्म वास्तव में संगत होते हैं — चाहे वे एक ही निर्माता के हों या स्वतंत्र रूप से सत्यापित किए गए हों — तो निम्नलिखित बिंदु सही ढंग से मेल खाते हैं। इनमें से प्रत्येक एक विशिष्ट, परीक्षण योग्य परिणाम को दर्शाता है।

रंग संतृप्ति पूर्वावलोकन से मेल खाती है

फिल्म पर मुद्रित रंग डिजाइन फाइल के इच्छित मानों से काफी हद तक मेल खाते हैं, इसके लिए मैन्युअल रंग सुधार या बार-बार परीक्षण प्रिंट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

बारीक विवरण में तीक्ष्ण किनारे 

6pt से छोटे टेक्स्ट, पतली रेखाएं और हाफटोन ग्रेडिएंट साफ किनारों के साथ पुनरुत्पादित होते हैं - कोई डॉट गेन, फेदरिंग या ब्लीड नहीं होता है।

निर्दिष्ट तापमान पर पूर्ण उपचार

हॉट-मेल्ट पाउडर फिल्म की निर्दिष्ट क्यूरिंग रेंज के भीतर पूरी तरह से पिघल जाता है, जिससे मानक रेंज से परे तापमान समायोजन की आवश्यकता के बिना मजबूत आसंजन प्राप्त होता है।

लगातार छिलने का व्यवहार

हॉट पील या कोल्ड पील का समय हर बैच में अनुमानित रूप से व्यवहार करता है, और फिल्म के ठीक हुए प्रिंट से अलग होने की प्रक्रिया में कोई भिन्नता नहीं होती है।

निर्दिष्ट अनुसार सफेद स्याही की अपारदर्शिता

सफेद अंडरबेस संबंधित फिल्म पर प्रिंटर के विनिर्देशों में बताई गई अपारदर्शिता के स्तर को प्राप्त कर लेता है, इसके लिए किसी अतिरिक्त सफेद परत की आवश्यकता नहीं होती है।

सभी बैचों में स्थिर उत्पादन

अलग-अलग प्रोडक्शन बैच की फिल्म से प्रिंटर की सेटिंग्स को दोबारा कैलिब्रेट करने की आवश्यकता के बिना, देखने में एक जैसे परिणाम मिलते हैं।

प्रिंटर-फिल्म बेमेल होने के छह लक्षण

जब प्रिंटर और फिल्म का तालमेल बिगड़ जाता है—चाहे कितना भी मामूली क्यों न हो—तो लक्षण आमतौर पर धीरे-धीरे दिखाई देते हैं, अक्सर शुरुआती टेस्ट प्रिंट के बजाय प्रोडक्शन रन के बाद ही स्पष्ट होते हैं। इन लक्षणों को समय रहते पहचान लेने से हफ्तों की व्यर्थ समस्या निवारण प्रक्रिया से बचा जा सकता है।

विशिष्ट रंग श्रेणियों में रंग का विचलन

डिजाइन के अधिकांश हिस्से में रंग सही दिखते हैं, लेकिन विशिष्ट श्रेणियों में - अक्सर लाल, नारंगी या त्वचा के रंग में - ये रंग काफी बदल जाते हैं, क्योंकि आईसीसी प्रोफाइल को एक अलग फिल्म की परावर्तन विशेषताओं के लिए कैलिब्रेट किया गया था।

बारीक विवरण पर किनारों पर धुंधलापन या फेदरिंग

पतली रेखाओं और छोटे अक्षरों के किनारे धुंधले और अस्पष्ट हो जाते हैं क्योंकि फिल्म की अवशोषण परत स्याही को उस दर से अवशोषित करती है जिसके लिए स्याही का निर्माण नहीं किया गया था - या तो बहुत तेज़ (डॉट गेन) या बहुत धीमी (ब्लीड)।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पंजीकरण में विचलन

शुरुआती प्रिंट सही ढंग से संरेखित होते हैं, लेकिन उसी बैच के बाद के प्रिंट में थोड़ा सा संरेखण बिगड़ा हुआ दिखाई देता है - जिसका कारण प्रिंटर के क्योरिंग टनल के तापमान के प्रति फिल्म की आयामी प्रतिक्रिया का उसके डिजाइन विनिर्देश से भिन्न होना है।

कुछ धुलाई के बाद आसंजन विफल हो जाता है

प्रिंट प्रेस करने के तुरंत बाद सही दिखता है, लेकिन 5-10 बार धोने के बाद उसमें दरारें पड़ जाती हैं या वह छिलने लगता है - यह दर्शाता है कि हॉट-मेल्ट पाउडर पूरी तरह से फ्यूज नहीं हुआ क्योंकि फिल्म का वास्तविक क्योरिंग व्यवहार प्रिंटर के कैलिब्रेटेड तापमान आउटपुट से अलग होता है।

सफेद अंडरबेस ग्रे या पारदर्शी दिखता है

फिल्म पर पूरी तरह से अपारदर्शी होनी चाहिए ऐसी सफेद स्याही पतली या धूसर दिखाई देती है - फिल्म की सतह की बनावट या कोटिंग की मोटाई सफेद स्याही की बूंदों की उस मात्रा को धारण नहीं कर पाती जिसके लिए प्रिंटर को कैलिब्रेट किया गया था।

छिलका कभी साफ निकलता है, कभी नहीं

एक ही समय पर छीलने से कुछ प्रिंटों पर साफ रिलीज होती है और दूसरों पर अधूरी, धब्बेदार रिलीज होती है - यह इस बात का संकेत है कि फिल्म की मोटाई या कोटिंग की स्थिरता उन तरीकों से भिन्न होती है जिन्हें प्रिंटर का क्योरिंग प्रोफाइल ध्यान में नहीं रखता है।

संगतता चर को पूरी तरह से समाप्त करना

ग्राहकों से अलग-अलग स्रोतों से प्राप्त उत्पादों की विशिष्टताओं की तुलना करने के लिए कहने के बजाय, हम अपने प्रिंटर और फिल्मों को एक एकीकृत प्रणाली के रूप में डिज़ाइन और परीक्षण करते हैं। ऊपर दी गई संगतता तालिका, हमारे ग्राहकों के लिए, उपकरण भेजे जाने से पहले ही हल हो जाती है।

सह-विकसित आईसीसी प्रोफाइल

हमारे प्रिंटर फिल्म संयोजन के लिए विशेष रूप से निर्मित रंग प्रोफाइल — प्रिंट #1 से ΔE < 2, किसी मैनुअल सुधार की आवश्यकता नहीं है।

100% शुद्ध पीईटी आधारित

इसमें कैल्शियम कार्बोनेट फिलर का इस्तेमाल बिल्कुल नहीं किया गया है। क्योरिंग टनल की सेटिंग चाहे जो भी हो, क्योरिंग के बाद पीलापन, धुंधलापन या सिकुड़न की असमानता नहीं होती।

मिलानित उपचार प्रोफ़ाइल

फिल्म की क्योरिंग रेंज और टनल के पीआईडी-नियंत्रित आउटपुट को डिजाइन के अनुसार ओवरलैप किया गया है - तापमान के अनुमान के बिना, हर बैच का पूर्ण क्योर।

हमारे प्रिंटहेड के लिए विशेष रूप से तैयार की गई स्याही

प्रिंटहेड की रासायनिक संरचना के अनुरूप पिगमेंट कणों का आकार और चिपचिपाहट - जिसमें दोहरी एंटी-क्लॉग सफेद स्याही डिजाइन शामिल है।

संपूर्ण परीक्षण दस्तावेज़ीकरण

निर्यात से पहले प्रत्येक प्रिंटर-फिल्म संयोजन को 72 घंटे के उत्पादन-भार परीक्षण के माध्यम से मान्य किया जाता है, और अनुरोध करने पर दस्तावेज़ उपलब्ध कराए जाते हैं।

7×24 घंटे इंजीनियर सहायता

यदि कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो उसका समाधान एक ही जवाबदेह टीम द्वारा किया जाता है, न कि दो एक-दूसरे पर दोषारोपण करने वाले आपूर्तिकर्ताओं द्वारा।